冲床冲裁力计算-沈军
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冲床冲裁力计算

发表时间:2014/3/17 20:17:15 评论(2) 浏览(21124)  评论 | 加入收藏 | 复制
   
摘 要:根据在网络上搜索到的文章,制作目前我公司用的一款小工具软件,需要的朋友可下载使用,在使用过程中有新的想法或改动或参数设置或计算方法不对,麻烦告诉我,谢谢!
正 文:

     在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据。 


1.冲裁力的计算 
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算: 
F冲=KLtτ 
式中 F冲——冲裁力,N; 
K——系数;考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3。 
L——冲裁周边总长,mm; 
t——材料厚度,mm; 
τ——材料抗剪强度,MPa; 
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K=1的近似计算法计算。即 
F冲=Ltσb 
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa。 

2.卸料力、推件力和顶件力的计算 
板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力;从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力;从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算: 
卸料力 F卸=K卸F冲 
推件力 F推=nK推F冲 
顶件力 F顶=K顶F冲 
式中 F冲——冲裁力,N; 
K卸——卸料力系数,其值见表2-18; 
K推——推件力系数,其值见表2-18; 
K顶——顶件力系数,其值见表2-18; 
n——积聚在凹模内的制件或废料数量(n=h/t);h为直壁刃口部分的高;t为材料厚度。 

抗剪强度见下面: 
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度 

电工用纯铁 DT1,DT2,DT3 已退火 180 
电工硅钢 D11,D12,D13 190 
D31,D32 
D41~D48 560 
D310~D340 未退火 
普通碳素钢 Q195 未退火 260~320 
Q215 270~340 
Q235 310~380 
Q225 340~420 
Q275 400~500 
优质碳素 
结构钢 05F 已退火 210~300 
08F 220~310 
08 260~360 
10F 220~340 
15F 250~370 
15 270~380 
20F 280~390 
20 280~400 
25 320~440 
30 360~480 
35 400~520 
45 440~560 
50 440~580 
55 已正火 550 
65 600 
65Mn 已退火 600 
碳素工具钢 T7~T12 600 
T7A~T12A 600 
T13 T13A 720 
T8A T9A 冷作硬化 600~950 
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度 

锰钢 10Mn2 已退火 320~460 
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400~560 
25CrMnSi 
30CrMnSiA 400~600 
30CrMnSi 
弹簧钢 60Si2Mn 720 
60Si2MnA 冷作硬化 640~960 
65Si2MnWA 
不锈钢 1Cr13 已退火 320~380 
2Cr13 320~400 
3Cr13 400~480 
4Cr13 
1Cr18Ni9 经热处理 460~520 
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800~880 
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430~550 
铝 1070A(L2), 
1050A(L3) 已退火 80 
1200(L5) 冷作硬化 100 
铝锰合金 3A21(LF21) 已退火 70~100 
半冷作硬化 100~140 
铝镁合金铝铜镁合金 5A02(LF2) 已退火 130~160 
半冷作硬化 160~200 
高强度铝 
铜镁合金 7A04(LC4) 已退火 170 
淬硬并经人工时效 350 
镁锰合金 MB1 已退火 120~240 
MB8 已退火 170~190 
冷作硬化 190~200 
纯铝 T1,T2,T3 软的 160 
硬的 240 
硬铝 
(杜拉铝) 2A12(LY12) 已退火 105~150 
淬硬并自然时效 280~310 
淬硬后冷作硬化 280~320


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